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2026-01-13
意大利進口ATOS現(xiàn)貨比例閥DLKZOR系列內(nèi)部特性原裝哪里買
內(nèi)部特性特點
ATOS DLKZOR系列比例閥采用高精度閥芯與閥套結(jié)構(gòu),通過電-機械轉(zhuǎn)換器(力矩馬達或比例電磁鐵)將輸入電信號轉(zhuǎn)化為閥芯位移,實現(xiàn)流量或壓力的連續(xù)比例控制。其內(nèi)部集成了位置反饋傳感器(如LVDT線性位移傳感器),形成閉環(huán)控制,確保閥芯位置精確穩(wěn)定。閥內(nèi)采用特殊的液壓油道設(shè)計,減少壓力損失并優(yōu)化動態(tài)響應(yīng)特性,同時具備低摩擦密封技術(shù),提升長期工作可靠性
適用行業(yè)
廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化(如注塑機、壓鑄機、液壓機)、工程機械(挖掘機、起重機的液壓控制系統(tǒng))、冶金設(shè)備(軋機壓下系統(tǒng)、連鑄機液壓伺服系統(tǒng))、能源領(lǐng)域(風(fēng)力發(fā)電變槳控制、水電調(diào)速系統(tǒng))、船舶與海洋工程(舵機控制、動力定位系統(tǒng))、航空航天(地面模擬設(shè)備、測試臺液壓系統(tǒng))等對液壓控制精度要求高的領(lǐng)域
詳細參數(shù)
額定壓力:工作壓力31.5MPa(部分型號可達35MPa)
流量范圍:6-2000 L/min(根據(jù)型號不同,如DLKZOR-TE-140-L71流量為140 L/min)
輸入信號:標(biāo)準(zhǔn)0-10V或4-20mA(可定制其他信號類型)
滯環(huán):≤0.5%(額定流量下)
線性度:≤±1%(相對于額定流量)
重復(fù)精度:≤±0.3%
響應(yīng)時間:≤50ms(階躍信號0-90%響應(yīng))
工作溫度:-20℃+70℃(特殊型號可擴展至-40℃+100℃)
介質(zhì)粘度:20-400 cSt(推薦粘度范圍32-68 cSt)
行程范圍:5-25mm(根據(jù)閥口通徑設(shè)計)
功能范圍
流量控制通過輸入電信號連續(xù)調(diào)節(jié)輸出流量,實現(xiàn)執(zhí)行元件(油缸、馬達)的速度控制
壓力控制部分型號(如DLKZOR-P系列)可集成壓力傳感器,實現(xiàn)出口壓力閉環(huán)控制,用于保壓、壓力調(diào)節(jié)場景
方向控制具備比例換向功能,可控制液壓執(zhí)行元件的運動方向及速度
動態(tài)特性調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)放大器參數(shù)(如增益、阻尼),優(yōu)化系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng),適應(yīng)不同負載條件
溫度范圍
工作介質(zhì)溫度:-20℃+70℃(常規(guī)型號),高溫型號可耐受+100℃;環(huán)境溫度:-30℃+80℃。溫度過高會導(dǎo)致油液粘度下降、密封件老化,過低則可能因粘度增加影響響應(yīng)速度,需配套溫控系統(tǒng)
壓力參數(shù)
額定工作壓力31.5MPa,峰值壓力不超過35MPa(持續(xù)時間≤10%工作周期)。進口壓力需穩(wěn)定,避免劇烈波動,建議配置壓力補償器或蓄能器
液壓油推薦使用抗磨液壓油(如ISO VG32、46),油液清潔度需達到NAS 8級(ISO 18/15),需配備高精度過濾器(過濾精度≤10μm)
介質(zhì)兼容性避免使用含氯、磷的極壓添加劑,防止腐蝕閥內(nèi)金屬部件;水含量≤0.1%,否則易導(dǎo)致銹蝕和乳化
流量與精度
流量特性在額定壓力下,流量與輸入信號成線性關(guān)系,調(diào)節(jié)范圍寬(0-100%額定流量)
精度指標(biāo)線性度≤±1%,重復(fù)精度≤±0.3%,確保長期工作中流量控制的一致性,適用于高精度同步控制(如多缸聯(lián)動)
粘度與揚程
粘度影響油液粘度需在20-400 cSt范圍內(nèi),粘度過高會增加流動阻力,降低響應(yīng)速度;過低則可能導(dǎo)致內(nèi)泄漏增大,效率下降
揚程適配作為液壓控制閥,其“揚程"對應(yīng)液壓系統(tǒng)的壓力能,通過控制流量和壓力,間接實現(xiàn)對執(zhí)行元件輸出力/力矩的調(diào)節(jié),適配不同負載工況下的能量需求
閥芯行程5-25mm,采用精密機械加工和閉環(huán)反饋控制,確保行程調(diào)節(jié)精度達±0.01mm。短行程設(shè)計(如5-10mm)適用于快速響應(yīng)場景,長行程(15-25mm)適用于大流量調(diào)節(jié),兼顧精度與流量范圍
性能優(yōu)勢
閉環(huán)反饋系統(tǒng)實現(xiàn)≤0.5%的滯環(huán)和±1%的線性度,滿足精密液壓控制需求
響應(yīng)時間≤50ms,動態(tài)跟隨性能優(yōu)異,適用于高頻動態(tài)調(diào)節(jié)場景
采用耐磨材料(如硬化鋼閥芯、青銅閥套)和長壽命密封件,MTBF(平均時間)超過10,000小時
內(nèi)置過濾保護結(jié)構(gòu),油液清潔度要求相對寬松(NAS 8級),降低維護成本
模塊化設(shè)計可集成壓力傳感器、位移傳感器及電子放大器,簡化系統(tǒng)集成
推薦特點
靈活適配支持多種輸入信號(0-10V/4-20mA),可與PLC、DCS等控制系統(tǒng)無縫對接
節(jié)能高效通過比例調(diào)節(jié)減少溢流損失,相比傳統(tǒng)開關(guān)閥節(jié)能15%-30%
維護便捷閥芯、密封件等易損件可單獨更換,無需整體拆卸,縮短停機時間
寬溫適應(yīng)高溫型號可在-40℃~+100℃環(huán)境下穩(wěn)定工作,適應(yīng)惡劣工況
應(yīng)用領(lǐng)域場景
注塑機:控制合模力、注射速度及保壓壓力,提升產(chǎn)品成型精度
冶金軋機:調(diào)節(jié)軋輥壓下量,實現(xiàn)板材厚度的精密控制
風(fēng)電變槳系統(tǒng):控制葉片角度,優(yōu)化風(fēng)能捕獲效率,保障機組穩(wěn)定運行
測試臺:模擬負載變化,對液壓元件進行動態(tài)性能測試
船舶舵機:實現(xiàn)舵葉的無級變速和精確定位,提升航行操控性
安裝方式
安裝位置垂直或水平安裝均可,建議遠離振動源,閥與執(zhí)行元件之間的管路長度≤2米,減少壓力損失和動態(tài)滯后
管路連接采用法蘭或螺紋連接(如ISO 6149或SAE法蘭),確保密封可靠,避免泄漏;回油管路需單獨連接油箱,防止背壓干擾
電氣連接信號線采用屏蔽電纜,避免電磁干擾;放大器需就近安裝,縮短控制信號傳輸距離
注意事項
油液清潔初次使用前需沖洗系統(tǒng),確保無雜質(zhì);定期更換過濾器(建議每2000小時或6個月)
預(yù)熱啟動低溫環(huán)境下啟動時,需空載運行5-10分鐘,待油溫升至20℃以上方可加載
壓力測試系統(tǒng)調(diào)試時,逐步升高壓力至額定值,避免瞬間沖擊損壞閥內(nèi)元件
信號匹配確保輸入信號與放大器設(shè)置一致(如電壓/電流類型、量程),否則會導(dǎo)致控制異常
定期維護每5000小時檢查閥芯磨損情況、密封件老化程度,必要時更換;清潔傳感器檢測面,確保反饋信號準(zhǔn)確
故障處理若出現(xiàn)響應(yīng)遲緩或精度下降,優(yōu)先檢查油液清潔度、過濾器堵塞情況及電氣連接是否松動
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Burkert:流量計,閥類,傳感器等
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