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原廠PARKER泵原裝現貨哪里買上海維特銳

PARKER柱塞泵廣泛應用于工業制造（機床、鍛壓設備）、石油化工（高壓清洗、注聚系統）、礦山冶金（液壓支架、破碎設備）、船舶海事（舵機系統、甲板機械）、能源電力（汽輪機調節、液壓啟閉機）、航空航天（測試設備、模擬系統）及農業機械（大型收獲機械液壓系統）等領域，特別適用于需要高壓、大流量、高精度控制的復雜工況

柱塞與缸體

采用高強度合金鋼材精密加工，柱塞表面經硬化處理（硬度≥HRC60），缸體孔內表面鏡面磨削（Ra≤0.2μm），配合間隙控制在3-5μm，確保高壓密封性能與耐磨性

配流盤

采用銅基合金或陶瓷材料，通過液壓平衡設計減少端面比壓（≤0.5MPa），集成卸荷槽與緩沖槽結構，降低液壓沖擊與噪聲（≤75dB）

采用花鍵或平鍵連接，支撐軸承選用雙列角接觸球軸承，額定動載荷≥50kN，確保高速運轉穩定性（轉速3000rpm）

變量機構

包括手動、液壓、電動等控制方式，通過伺服閥或比例電磁鐵調節斜盤傾角（-18°~+18°），實現流量無級調節，響應時間≤100ms

輔助系統

內置補油泵（排量為主體泵10%-15%），提供控制油路壓力（2-3MPa）及低壓補油

集成安全閥（設定壓力1.1倍額定壓力）與過載保護閥，防止系統超壓

采用機械密封或骨架油封，密封件選用氟橡膠材質，適應高溫高壓環境

性能參數

流量調節比：10:1（從10%到100%額定流量）

壓力波動：≤±0.5MPa（額定工況）

噪聲等級：≤78dB(A)（1m距離，額定轉速）

控制精度：流量控制誤差≤±1%，壓力控制誤差≤±0.5MPa

容積效率：92%-98%（壓力10-31.5MPa范圍內）

功能范圍

動力輸出將機械能轉化為液壓能，提供高壓動力源，驅動液壓缸、馬達等執行元件

流量調節通過變量機構實現輸出流量0-100%無級調節，滿足不同工況速度需求

壓力控制配合壓力補償變量機構，實現恒壓輸出（壓力波動≤±0.3MPa）

方向控制部分型號支持雙向變量（斜盤正負傾角），實現液壓馬達正反轉

擴展功能

負載感應根據系統實際需求調節輸出流量，減少能量損失（節能15%-30%）

電液比例控制接收4-20mA或0-10V信號，實現遠程流量/壓力精確控制

多泵聯調支持多臺泵并聯運行，通過主從控制實現流量疊加（偏差≤2%）

狀態監測集成壓力、溫度傳感器接口，可實時采集運行數據

溫度壓力范圍

介質工作溫度：-20°C~+120°C（短期可達150°C）

環境溫度：-40°C~+80°C（帶加熱裝置可低至-50°C）

油溫溫升：≤40°C（與環境溫差），油溫不超過60°C（連續運行）

壓力參數

額定工作壓力：連續運行壓力（31.5MPa以下可24小時運行）

尖峰壓力：瞬間沖擊壓力（≤56MPa，持續時間＜0.1s）

吸入壓力：-0.05MPa~+0.3MPa（避免負壓導致氣蝕）

控制油路壓力：2-3MPa（由補油泵提供）

介質類型

推薦使用：抗磨液壓油（HM46、HM68）、低溫液壓油（HV、HS）、磷酸酯液壓油（難燃場合）

允許使用：水-乙二醇溶液（需特殊密封件）、乳化液（特定型號）

粘度范圍：10-400cSt（20-60cSt）

清潔度：ISO 4406 18/15/12級（NAS 8級）以下

水分含量：≤0.1%（體積比）

酸值：≤0.5mgKOH/g

固體顆粒：≤5μm（過濾精度）

過濾要求

吸油濾芯：100μm，額定流量2倍于泵排量

回油濾芯：10μm，β10≥75（ISO 16889）

高壓濾芯：3-5μm，工作壓力不低于系統壓力

流量精度與控制

流量特性

線性度：±1%（相對于額定流量）

重復性：±0.5%（相同工況條件下）

流量脈動：≤3%（額定轉速下）

最小穩定流量：≤5%額定流量（無爬行現象）

控制精度

手動調節：流量設定誤差≤±2%

液壓控制：±1%（相對于指令信號）

比例控制：±0.5%（4-20mA信號對應0-100%流量）

閉環控制：±0.1%（帶反饋傳感器時）

粘度與揚程關系

粘度影響

粘度＞400cSt：啟動困難，功率損失增大，可能導致泵咬死

粘度＜10cSt：泄漏增加，容積效率下降（每降低10cSt效率下降約2%）

粘度指數：VI＞140（確保溫度變化時粘度穩定性）

揚程特性

理論揚程：H=P/(ρg)（P為壓力，ρ為介質密度，g為重力加速度）

實際揚程：考慮管路損失后，可達理論值85%-90%

揚程-流量曲線：近似線性關系，壓力升高流量略有下降（因泄漏增加）

行程與排量關系

柱塞行程S=D·tanθ（D為柱塞分布圓直徑，θ為斜盤傾角）

排量V=πd2/4·S·Z（d為柱塞直徑，Z為柱塞數量）

斜盤傾角與排量呈正弦關系：V=Vmax·sinθ

典型柱塞數量：7、9、11個（奇數，減少流量脈動）

性能優勢

高效節能容積效率高達96%以上，總效率比齒輪泵高15%-20%，年運行能耗降低顯著

高壓能力額定壓力可達42MPa，適合高壓系統，減少執行元件尺寸

控制精準流量控制精度±0.5%，壓力控制穩定性±0.3MPa，滿足精密液壓控制需求

響應迅速變量響應時間≤100ms，適合動態控制場合（如注塑機合模）

壽命長久設計壽命10000小時（額定工況），關鍵部件磨損量≤0.01mm/1000小時

結構優勢

模塊化設計，便于維護更換，維修周期縮短30%

自吸能力強（轉速1500rpm時吸高可達2m）

允許短時超載（1.2倍額定壓力，持續5分鐘）

適應多介質特性，可根據工況選擇不同材質密封件

推薦特點

智能化控制：支持工業總線通訊（PROFINET、EtherCAT），實現遠程監控與診斷

節能技術：負載敏感系統+變頻驅動組合可節能30%以上

定制化服務：可根據需求定制排量、安裝法蘭、控制方式等

惡劣環境適應：具備防塵、防水（IP65）、防振（20g加速度）特性

全生命周期管理：提供從選型、安裝、維護到再制造的全流程服務

應用領域場景

典型應用場景

工業制造

數控機床：提供主軸驅動與進給系統動力（31.5MPa，100L/min）

注塑成型機：合模與射膠動力（42MPa高壓，快速響應控制）

鍛造機械：液壓錘動力源（56MPa峰值壓力，大流量沖擊）

能源領域

石油鉆井：泥漿泵液壓驅動系統（35MPa，連續運行）

風電場：偏航與變槳驅動裝置（21MPa，高精度位置控制）

水電站：水輪機導葉調節系統（25MPa，冗余控制設計）

移動機械

礦山自卸車：舉升系統（28MPa，大排量）

混凝土泵車：臂架伸縮與布料系統（31.5MPa，負載感應控制）

海洋工程：深海作業機器人液壓動力單元（42MPa，抗海水腐蝕）

安裝方式

法蘭安裝SAE A/B/C/D法蘭（根據排量選擇），扭矩按SAE J518標準

軸伸連接鍵連接（ISO 286-2）或花鍵連接（DIN 5480），配合公差H7/k6

安裝方向允許水平、垂直（軸向上/下）安裝，傾斜角度≤30°

安裝要求

泵與電機對中偏差徑向≤0.1mm，軸向≤0.05mm/m

吸油管路直徑≥泵吸油口，長度≤1.5m，避免急劇彎曲

安裝基座需剛性支撐（推薦鑄鐵材質），固有頻率避開泵運行頻率±20%

進出油口保持清潔，安裝前需沖洗管路（推薦循環沖洗4小時以上）

管路布置

吸油管安裝100μm粗濾器，濾油器容量≥2倍泵流量

回油管低于油箱油位，避免虹吸現象，管口距油箱壁≥100mm

泄油管單獨回油箱，管口敞開，避免背壓（≤0.1MPa）

壓力管路設置高壓軟管吸收振動，長度≥300mm

注意事項

啟動前檢查

確認電機轉向與泵指示方向一致（點動測試）

檢查油位（高于吸油口150mm以上）及油溫（≥10°C，低溫需預熱）

手動盤車2-3圈，感覺無卡滯現象

打開泄油管路閥門，確保控制油路暢通

運行中監控

常規檢查壓力（穩定在額定值±5%）、溫度（≤60°C）、噪聲（無異常嘯叫）

定期檢測油液污染度（每3個月）、流量精度（每6個月）、泄漏量（軸端≤5滴/h）

異常處理發現壓力驟升/驟降、溫度超限、異響等立即停機檢查

維護保養

換油周期一般2000小時（或6個月），惡劣環境縮短至1000小時

濾芯更換吸油濾芯2000小時，高壓濾芯1000小時

密封件更換運行8000小時或出現泄漏時更換，建議全套更換（避免新舊件配合不良）

定期檢測每4000小時檢測容積效率（下降超過5%需維修）

故障預防

避免空載長時間運行（建議最小負載≥10%額定壓力）

防止氣蝕吸油口壓力≥-0.03MPa，油溫不超過60°C

冬季啟動需預熱至油溫≥15°C，空載運行5分鐘再加載

系統沖洗新安裝或維修后需進行管路沖洗（達到ISO 4406 18/15/12級）

安全規范

維修前需卸壓（系統壓力降至0MPa）并鎖定電源

拆卸時標記各部件位置，避免裝配錯誤

更換油品時需全面清洗油箱及管路，避免不同牌號油混合

壓力測試時使用防護裝置，人員遠離噴射方向

PARKER柱塞泵作為液壓動力元件，憑借其高壓、高效、高精度的特性，在工業自動化與重型裝備領域具有不可替代的地位。通過合理選型、規范安裝及科學維護，可實現10000小時以上運行，綜合性價比顯著優于同類產品。其模塊化設計與多種控制方式，能夠滿足從簡單手動控制到復雜智能液壓系統的全需求，是現代液壓技術的核心組成部分

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