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現貨MOOG伺服閥D634-319C原裝上海維特銳

MOOG D634-319C伺服閥采用兩級電液伺服控制結構，具備高精度、高響應的核心特性

 力矩馬達組件

采用永磁式力矩馬達設計，由永磁鋼、控制線圈、銜鐵和彈簧管組成。永磁鋼提供恒定磁場，當控制電流輸入線圈時，銜鐵在磁場作用下產生偏轉力矩，驅動閥芯運動。該組件的優勢在于磁路設計優化，磁滯損耗低，可實現對輸入電流的無滯后響應，最小控制電流僅需±2mA即可觸發動作

噴嘴一擋板放大器

作為前置放大級，由噴嘴、擋板和固定節流孔構成。力矩馬達驅動擋板偏轉，改變噴嘴與擋板之間的間隙，進而控制控制腔的壓力變化。此結構具備高的增益系數，可將微弱的電信號轉化為具有足夠功率的液壓信號，為第二級閥芯提供驅動力，放大倍數可達1000:1以上

第二級滑閥功率級

采用四通滑閥結構，閥芯為高精度研磨加工，配合間隙控制在0.002-0.003mm范圍內。滑閥采用對稱式設計，具備四個工作油口（P進油、T回油、A/B工作油口），可實現雙向流量控制。閥芯位移與輸入電流呈嚴格線性關系，確保輸出流量和壓力的精確控制

反饋機構

采用位置反饋式設計，通過機械反饋桿將閥芯位移信號反饋至力矩馬達的銜鐵組件，形成閉環控制。反饋精度可達0.001mm，有效消除了零位漂移和非線性誤差，確保伺服閥在全工作范圍內的控制精度

應用領域場景

MOOG D634-319C憑借其高精度、高可靠性的性能

航空航天領域

飛機飛行控制系統：用于控制舵面、襟翼等執行機構，確保飛行姿態的精確調整，響應時間≤10ms，滿足高速飛行狀態下的實時控制需求

航天器推進系統：控制火箭發動機的燃料流量和推力矢量，在惡劣溫度和真空環境下仍能保持穩定性能

工業自動化領域

高精度機床：如數控車床、磨床的主軸和進給軸控制，定位精度可達±0.001mm，滿足精密零件加工需求

冶金設備：控制軋鋼機的輥縫間隙和張力，確保鋼板厚度均勻性，厚度偏差可控制在0.01mm以內

能源電力領域

汽輪機控制系統：調節汽輪機的進氣量和轉速，實現發電機組的功率精確控制，轉速控制精度可達±1rpm

風力發電設備：控制風機槳葉的變槳角度，優化風能捕獲效率，響應速度可適應每秒30°的角度變化需求

測試與仿真領域

疲勞試驗系統：為試驗臺提供精確的加載力和位移控制，模擬復雜工況下的材料性能測試，力控制精度可達±0.5%FS

運動仿真平臺：如飛行模擬器、車輛駕駛模擬器的六自由度平臺控制，實現逼真的運動姿態模擬

功能范圍

流量控制功能

可實現雙向連續流量調節，流量范圍從0至額定流量100L/min。通過輸入電流的線性控制，閥芯位移精確對應輸出流量，流量控制精度可達±1%FS。適用于需要精確控制執行機構速度的應用場景，如機床進給系統、液壓馬達調速等

壓力控制功能

通過與壓力傳感器配合，可實現閉環壓力控制。伺服閥通過調節輸出流量，控制執行機構的負載壓力，壓力控制精度可達±0.5bar。適用于壓力機、注塑機等需要穩定壓力控制的設備

位置控制功能

與位移傳感器配合構成位置閉環系統，可實現執行機構的高精度定位控制，位置控制精度可達±0.01mm。在工業機器人、自動化裝配線等領域應用廣泛，確保執行機構的精確運動軌跡

動態響應功能

具備極快的響應速度，階躍響應時間≤10ms，頻率響應帶寬≥100Hz。可滿足高速動態控制需求，如航空航天領域的快速姿態調整、測試設備的動態加載模擬等

溫度適應性

工作溫度范圍覆蓋-40℃至+120℃，在低溫環境下，伺服閥的力矩馬達采用低溫永磁材料，確保磁性能不衰減；高溫環境下，密封件采用氟橡膠材料，具備優異的耐熱性和耐老化性能。在溫度變化范圍內，零漂變化量≤±0.2mA，確保控制精度不受溫度影響

壓力特性

額定供油壓力為210bar，可承受315bar的峰值壓力。滑閥閥芯采用高強度合金鋼材料，經過淬火處理，硬度達到HRC55以上，可承受高壓沖擊。壓力增益穩定，在不同供油壓力下，流量-電流曲線的線性度偏差≤±1%，確保系統在壓力波動時的控制穩定性

介質適應性

可兼容礦物油（如ISO VG32、VG46液壓油）和磷酸酯液壓油（航空航天專用）。密封件材料采用丁腈橡膠（礦物油）和氟橡膠（磷酸酯油），確保與介質的相容性。介質粘度在2-400cSt范圍內變化時，伺服閥的性能變化率≤5%，適應不同環境溫度下的介質粘度變化

流量精度特性

流量控制精度可達±1%FS，線性度誤差≤±O.5%。在全流量范圍內，流量-電流曲線的非線性度極低，確保控制系統的穩定性和精確性。在小流量區域（≤5%額定流量），仍能保持良好的控制精度，滿足微小流量調節需求

揚程特性

作為控制閥件，D634-319C的揚程特性主要體現為壓力損失特性。在額定流量下，滑閥的壓力損失≤7bar，確保系統能量損耗低。隨著流量增加，壓力損失呈線性上升趨勢，在流量120%時，壓力損失≤10bar

閥芯行程特性

閥芯行程為±0.5mm，行程與輸入電流呈嚴格線性關系，線性度誤差≤±O.5%。行程重復精度可達±0.001mm，確保每次動作的一致性。通過行程限位裝置，可限制閥芯的位移，保護伺服閥和執行機構免受過載損壞

高精度控制性能

流量控制精度±1%FS，位置控制精度±0.01mm，壓力控制精度±0.5bar，確保系統的精確控制。采用閉環反饋設計，有效消除了零漂和非線性誤差，長期使用精度保持穩定

高響應速度

階躍響應時間≤10ms，頻率響應帶寬≥100Hz，可滿足高速動態控制需求。力矩馬達和滑閥組件的優化設計，減少了運動部件的慣量，提高了系統的響應速度

高可靠性與長壽命

平均時間（MTBF）≥20000小時，使用壽命可達10年以上。關鍵部件采用高強度材料和精密加工工藝，具備優異的抗磨損和抗疲勞性能。密封件采用進口優質材料，確保長期使用無泄漏

強環境適應性

寬溫度工作范圍（-40℃至+120℃），適應各種惡劣環境條件。防護等級IP65，可在多塵、潮濕環境下穩定工作。具備抗振動和沖擊性能，振動試驗符合MIL-STD-810標準

安裝方式

采用板式安裝方式，符合ISO 4401-03-04-0-94安裝標準。安裝面需經過精密加工，平面度誤差≤O.01mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm，確保伺服閥與安裝面的緊密貼合，防止泄漏。安裝螺栓需按照規定扭矩擰緊（推薦扭矩25N·m），避免因安裝不當導致的性能下降

安裝注意事項

液壓油口連接：P為進油口，T為回油口，A/B為工作油口，需嚴格按照標識連接，禁止接反

電氣連接：控制電流采用雙極性輸入，需正確連接正負電源線和信號控制線，避免接錯導致力矩馬達損壞

安裝方向：伺服閥可任意方向安裝，但建議保持力矩馬達在上部，防止液壓油進入接線盒

管路沖洗：安裝前需對液壓管路進行全面沖洗，確保介質清潔度達到NAS 1638 Class 6要求，避免雜質進入伺服閥內部造成磨損

注意事項

定期檢查介質清潔度，每3個月進行一次油液分析，確保清潔度符合要求

定期檢查伺服閥的零位和增益，每6個月進行一次校準，確保控制精度

避免超過額定壓力和溫度范圍使用，防止密封件和閥芯損壞

存放時需將伺服閥置于干燥、通風環境，避免潮濕和腐蝕介質侵蝕

MOOG伺服閥D634-319C憑借其的內部結構、高精度的控制性能和廣泛的適應性，成為液壓控制系統的核心部件，在航空航天、工業自動化等眾多領域發揮著關鍵作用。正確的安裝、使用和維護，可確保其長期穩定運行，為系統提供可靠的控制保障

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