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HAWE泵R系列內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)適用行業(yè)原裝現(xiàn)貨上海維特銳

HAWE泵R系列作為高壓柱塞泵的代表型號(hào)

軸向柱塞結(jié)構(gòu)采用斜盤(pán)式軸向柱塞設(shè)計(jì)，柱塞沿軸向排列并圍繞傳動(dòng)軸均勻分布，通過(guò)斜盤(pán)的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸排油過(guò)程。這種結(jié)構(gòu)具有容積效率高（通常可達(dá)95%以上）、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的優(yōu)勢(shì)

分體式泵頭設(shè)計(jì)泵頭與缸體采用分體式結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)時(shí)快速拆卸和更換易損部件（如柱塞、密封件等），降低維修成本和停機(jī)時(shí)間

精密配流盤(pán)配備高精度配流盤(pán)，通過(guò)與缸體的緊密配合實(shí)現(xiàn)吸油和壓油的切換，配流盤(pán)表面采用特殊耐磨材料處理，有效減少摩擦損耗，延長(zhǎng)使用壽命

強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)置壓力潤(rùn)滑通道，利用泵輸出的液壓油對(duì)柱塞、軸承等關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，確保在高壓工況下的可靠運(yùn)行

變量機(jī)構(gòu)集成部分R系列泵集成了變量控制機(jī)構(gòu)，可通過(guò)調(diào)節(jié)斜盤(pán)傾角實(shí)現(xiàn)排量的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，滿足不同工況下的流量需求

適用行業(yè)

HAWE泵R系列憑借其高壓、高效、可靠的性能

工程機(jī)械：液壓挖掘機(jī)、起重機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備的液壓動(dòng)力源，提供穩(wěn)定的高壓油源

冶金行業(yè)：用于軋鋼機(jī)、連鑄機(jī)等設(shè)備的液壓系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)液壓缸完成鋼材的軋制和輸送

機(jī)床制造：數(shù)控機(jī)床、加工中心的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)刀具的進(jìn)給、夾緊等動(dòng)作

能源領(lǐng)域：石油鉆井平臺(tái)、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的液壓控制系統(tǒng)，適應(yīng)惡劣工況下的動(dòng)力輸出

船舶工業(yè)：船舶舵機(jī)、起錨機(jī)等液壓裝置，滿足 marine 環(huán)境的耐腐蝕和高可靠性要求

礦山機(jī)械：礦井提升機(jī)、掘進(jìn)機(jī)的液壓系統(tǒng)，提供強(qiáng)大的推力和扭矩

功能范圍

HAWE泵R系列的核心功能是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供高壓、穩(wěn)定的油源

流量輸出根據(jù)排量和轉(zhuǎn)速輸出相應(yīng)流量，滿足液壓執(zhí)行元件（液壓缸、液壓馬達(dá)）的運(yùn)動(dòng)需求

壓力調(diào)節(jié)配合溢流閥、減壓閥等液壓元件，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力的精確控制

變量控制（變量型號(hào)）通過(guò)手動(dòng)、電動(dòng)或液壓控制方式調(diào)節(jié)排量，實(shí)現(xiàn)流量的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，適應(yīng)系統(tǒng)不同工況的需求

負(fù)載適應(yīng)在負(fù)載變化時(shí)，通過(guò)壓力反饋實(shí)現(xiàn)輸出壓力的自動(dòng)調(diào)整，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行

溫度特性
工作介質(zhì)溫度范圍為-20℃ ~ +80℃，當(dāng)溫度低于0℃時(shí)，需選用低溫液壓油（如HV、HS級(jí)）；高于60℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)散熱，避免油液氧化變質(zhì)。泵體表面溫度一般不超過(guò)90℃，超過(guò)此溫度需檢查系統(tǒng)是否存在異常摩擦或過(guò)載

壓力特性
額定工作壓力為25-40 MPa，短時(shí)峰值壓力可達(dá)到額定壓力的1.2倍（持續(xù)時(shí)間不超過(guò)1分鐘）。系統(tǒng)壓力超過(guò)額定值時(shí)，需通過(guò)溢流閥卸荷，防止泵體過(guò)載損壞。壓力波動(dòng)范圍較小，通常在±0.5 MPa以內(nèi)，保證液壓系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)

為確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命

液壓油類型：推薦使用抗磨液壓油（如ISO VG32、VG46），粘度指數(shù)應(yīng)≥140，以保證在溫度變化時(shí)粘度穩(wěn)定性

油液清潔度：油液污染度應(yīng)控制在ISO 4406 18/15級(jí)以內(nèi)，使用前需通過(guò)精細(xì)過(guò)濾（過(guò)濾精度≤10μm），避免雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)造成磨損

含水量：油液中水分含量應(yīng)≤0.1%，水分過(guò)高易導(dǎo)致金屬部件銹蝕和油液乳化

酸值：酸值應(yīng)≤0.5 mgKOH/g，防止油液氧化后對(duì)泵內(nèi)金屬部件產(chǎn)生腐蝕

流量特性理論流量Q=排量×轉(zhuǎn)速，實(shí)際流量受泄漏影響略低于理論值。在額定轉(zhuǎn)速和壓力下，流量穩(wěn)定性誤差≤±2%

精度控制流量重復(fù)精度可達(dá)±1%，壓力控制精度±0.3 MPa，適用于對(duì)運(yùn)動(dòng)速度和力控制要求較高的場(chǎng)合

粘度影響：介質(zhì)粘度對(duì)泵的性能影響較大。粘度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致吸油困難，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象；粘度過(guò)低則會(huì)增加泄漏，降低容積效率。推薦工作粘度范圍為20-400 mm2/s，佳粘度為30-50 mm2/s

對(duì)于液壓泵，通常用壓力表示輸出能力，1 MPa壓力相當(dāng)于約100米水柱揚(yáng)程。R系列泵的額定壓力25-40 MPa，對(duì)應(yīng)揚(yáng)程為2500-4000米水柱

柱塞行程由斜盤(pán)傾角決定，傾角越大，行程越長(zhǎng)，排量越大。變量泵可通過(guò)調(diào)節(jié)斜盤(pán)傾角改變行程，實(shí)現(xiàn)排量調(diào)節(jié)，行程調(diào)節(jié)范圍一般為0-大行程

高壓高負(fù)荷能力采用高強(qiáng)度合金材料制造缸體和柱塞，配合精密加工工藝，可在高壓工況下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行

高效率容積效率和總效率高，能量損失小，有助于降低系統(tǒng)能耗

低噪聲優(yōu)化的流道設(shè)計(jì)和精密的零部件配合，使泵的運(yùn)行噪聲控制在75 dB(A)以下（額定工況）

長(zhǎng)壽命關(guān)鍵部件采用耐磨材料和表面處理技術(shù)，平均工作時(shí)間（MTBF）可達(dá)10000小時(shí)以上

維護(hù)便捷：模塊化設(shè)計(jì)，易損部件更換方便，減少維護(hù)工作量

推薦特點(diǎn)

可靠性高：經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工況測(cè)試和壽命試驗(yàn)，適應(yīng)惡劣工作環(huán)境

適應(yīng)性強(qiáng)：可根據(jù)用戶需求提供多種控制方式（手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)變量）和安裝形式

環(huán)保節(jié)能：高效率設(shè)計(jì)降低能耗，部分型號(hào)可實(shí)現(xiàn)能量回收功能

智能化集成：可集成壓力、溫度傳感器接口，便于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和智能控制

應(yīng)用領(lǐng)域場(chǎng)景

工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線：驅(qū)動(dòng)機(jī)器人、自動(dòng)送料裝置等，實(shí)現(xiàn)高精度定位和動(dòng)作控制

重型裝備制造：大型壓力機(jī)、注塑機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)，提供高壓大流量油源

石油化工：用于管道閥門控制、反應(yīng)釜攪拌等液壓系統(tǒng)，適應(yīng)防爆、耐腐蝕要求

航空航天：地面模擬設(shè)備、飛機(jī)維修工裝的液壓動(dòng)力單元，要求高可靠性和精確控制

建筑機(jī)械：混凝土泵車、液壓升降平臺(tái)等，提供穩(wěn)定的動(dòng)力輸出

安裝方式

安裝形式主要有臥式安裝和立式安裝兩種，根據(jù)設(shè)備空間和布局選擇。臥式安裝時(shí)，泵軸與電機(jī)軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，需保證同心度（偏差≤O.1 mm）；立式安裝時(shí)，電機(jī)位于泵上方，通過(guò)法蘭連接

安裝基礎(chǔ)應(yīng)安裝在剛性基礎(chǔ)上，避免振動(dòng)傳遞，基礎(chǔ)表面平整度誤差≤O.1 mm/m

進(jìn)出口管路吸油管路應(yīng)短而粗，避免急轉(zhuǎn)彎，吸油高度不超過(guò)0.5米；回油管路應(yīng)接入油箱液面以下，防止氣泡混入。管路連接應(yīng)密封可靠，避免泄漏

通風(fēng)散熱安裝位置應(yīng)保證良好通風(fēng)，與熱源保持一定距離，必要時(shí)安裝冷卻風(fēng)扇或冷卻器

注意事項(xiàng)

啟動(dòng)前檢查檢查油位是否在規(guī)定范圍，進(jìn)出口閥門是否打開(kāi)，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從泵軸端看應(yīng)為順時(shí)針?lè)较颍?/span>

空載試運(yùn)行啟動(dòng)后先空載運(yùn)行5-10分鐘，檢查有無(wú)異常噪聲、泄漏和溫升，確認(rèn)正常后方可加載

定期維護(hù)按照使用說(shuō)明書(shū)要求定期更換液壓油和濾芯（一般每2000小時(shí)或6個(gè)月），檢查密封件磨損情況，及時(shí)更換老化部件

避免過(guò)載運(yùn)行嚴(yán)禁超過(guò)額定壓力和轉(zhuǎn)速運(yùn)行，避免長(zhǎng)時(shí)間在峰值壓力下工作

異常處理運(yùn)行中如出現(xiàn)噪聲異常、壓力波動(dòng)、溫度過(guò)高等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行

冬季使用環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱油液至10℃以上方可啟動(dòng)，避免因粘度太高造成泵損壞

R0.18、R0.3、R0.46、R0.6、R0.7、R0.9、R1.0、R1.4、R1.5、R1.6-0.8-0.8、R2.1、R2.2、R2.6、R2.7、R3.3、R3.7、R4.0、R4.2、R4.4、R5.1、R5.3、R5.8、R6.1、R6.5、R7.4、R8.0、R8.2、R8.3-8.3-8.3-8.3a、R9.8、R9.8A、R11.0、R11.6、R11.8、R12.0、R12.7、R15.0、R17.4、R22.0、R23.0、R23.5、R25、R34.5、R35.0、R43.4、R47.0、R60.8、R70.0、R91.2

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